Kaip visi žinome, šilkografijos mašina susideda iš kelių pagrindinių veiksnių: tinklelio tinklelio, valytuvo, rašalo, vakuuminio spausdinimo stalo ir jo pagrindo. Naudokite pagrindinę koncepciją, kad dalis ekrano plokštės grafikos ir teksto perforuoto žiedo gali prasiskverbti į rašalą, o netekstinės grafikos perforuoto žiedo dalis negali prasiskverbti pro rašalą, kad būtų galima spausdinti. Jei norite viršyti tikrojo gero spausdinimo efektą, turite manipuliuoti šilkografijos spaudimu. Taigi, kaip manipuliuoti spaudimu šilkografijos mašinoje? Toliau pateikiamas išsamus „Vility elite“ gamintojo darbuotojų pristatymas:
Šilkografijoje tinkamas ir proporcingas spaudos spaudimas yra raktas į aukštos kokybės šilkografiją. Jei spausdinimo slėgis yra per mažas, spausdinimo plokštė nelies pagrindo ir spausdinimas negali būti atliktas, todėl spausdinamas tekstas ir grafika nėra detalūs, rašalo storis netolygus ir pan.; Kai spausdinimo slėgis yra per didelis, metalinis ekranas deformuojasi Per didelis, neaiškūs spausdinimo raštai, rimti ekrano ir valytuvo pažeidimai ir kiti dažni spausdinimo sutrikimai. Jei spausdinimo slėgis netolygus, bus daug bendrų reklaminės medžiagos gedimų. Todėl manipuliavimas elementais, kurie kelia pavojų spausdinimo slėgiui, ir netolygaus spausdinimo slėgio pagerinimas tampa pagrindine šilkografijos proceso problema.
Šilkografijos mašinos spausdinimo slėgio poveikis yra užtikrinti pakankamą linijos kontaktą tarp ekrano ir spausdinimo paviršiaus, ir esant šiai sąlygai, kuo jis mažesnis, tuo geriau. Kadangi kuo didesnis slėgis, valytuvas gerai liečiasi su ekranu, tačiau metalinio vielos tinklo išlyginimo lygis ir valytuvo lygis angos žiede yra aukšti, todėl rašalo pernešimo kiekis yra mažas, o deformacija valytuvo dalis yra didesnė, o tai turės įtakos užpildymui. Alyvos būklė daro didelę žalą, taip pat padidins ekrano deformaciją, taip pat padidės slydimo trintis tarp grandiklio ir ekrano, o tai ne tik padidina metalinio ekrano trintį, bet ir kelia pavojų valytuvo greičiui. pakuotės spausdinimas.
Viso šilkinio spausdinimo proceso metu valytuvas ir ekranas liečiami horizontaliai ir sukelia spaudimą, todėl valytuvas neišvengiamai bus pažeistas po neišvengiamai dažno naudojimo. Kartu aplikacijoje neišvengiama pataikyti į dekoracijas, todėl ant grandiklio atsiras randai, o grandiklio pažeidimas pakenks kopijavimo efektyvumui; todėl prieš kopijuojant reikia patikrinti grandiklio sandariklio juostelės vertikalumą, aštrumą ir žaizdos trūkumus.
Pažeidus grandiklį, jį reikia pagaląsti ir uždėti. Galandimas skirstomas į techninį galandimą ir mechaninį įrangos galandimą. Paprastai tariant, techninio galandimo metu galandimo efektas bus pažeistas dėl fokusavimo taško ir netolygaus grandiklio slėgio. Siekiant užtikrinti pjovimo briaunos vertikalumą, švitrinį popierių paprastai galima klijuoti ant plokščios medinės lentos ir dėti išilgai krašto. Dailylentės statomos frezavimo padėtyje ir yra vertikaliai su frezavimo lenta. Mechanine įranga galąsto grandiklio kokybė yra simetriška ir patikima, o tai yra geresnė už techninį galandimą. Taip pat reikėtų pasiteirauti apie galąstą grandiklį gaminant ir gaminant praktines veiklas.
Valytuvo spausdinimo slėgis tiesiogiai liečiasi su rašalo tiekimu. Kuo didesnis spausdinimo slėgis, tuo didesnis rašalo tiekimo tūris. Išsiskleidus valytuvui, plečiasi verslo vietos, o spaudinys bus neryškus, kai nebus optimistiška; tuo mažesnis bus spausdinimo slėgis. , Kuo mažesnis tiekiamas rašalo kiekis, tuo mažiau aiškūs verslo skyriai arba nepilni spaudiniai.
Tai yra išsamus įvadas, kaip manipuliuoti slėgiu pakuojant ir spausdinant kairiojo ir dešiniojo šilkografijos mašinų. Egzistuoja daug veiksnių, keliančių pavojų šilkografinio spaudimo vienodumui, pavyzdžiui, metalinio tinklelio elastingumas, tinklelio atstumas, ekrano rėmo deformacija ir metalinis ekranas. Spausdinimo slėgio vienodumo žala.