Kaip automatinė štampavimo mašina išgręžia skyles ant spausdintinės plokštės ir kaip naudoti automatinę vamzdžių štampavimo mašiną skylėms ant spausdintinės plokštės? Kai automatinė vamzdžių štampavimo mašina, vario folijos kraštas visada pakyla. Todėl nepatartina turėti grandinių abiejose plokštės pusėse, todėl trinkelės nukris. Kitas štampavimo trūkumas yra trinkelės sluoksniavimasis ir pagrindo lūžimas prie jungties angos.
Be to, pradūrus, susidarys skylės, kūgiškos ir gana storo paviršiaus. Todėl spausdintinės plokštės, neatitinkančios profesinių reikalavimų, kelia aukštesnius reikalavimus dengtų skylių paviršiaus lygumui; jei atstumas tarp skylių yra per mažas, tada gali būti įtrūkimų. Tokiu atveju reikia pakeisti darbo tvarką, o vario folijos negalima išgraviruoti prieš praduriant. Tokiu būdu vario folija gali sustiprinti ir padėti išvengti įtrūkimų. Jis naudojamas didelio tūrio vartotojų spausdintinių plokščių gaminiuose, o šioje spausdintinėje plokštėje naudojami popieriniai fenilo esteriai ir epoksidiniai pagrindai.
Skylės pradūrimas ant spausdintinės plokštės yra mechaninė operacija, kaip angos gręžimas. Tačiau tai nėra taip gerai, kaip gręžti skylės skersmens tikslumą, skylės sienelių lygumą ir žemės bei dugno plokštės sluoksniavimą. Popieriniams benzoilo pagrindams (XXX ir panašiems tipams), kad būtų išvengta skaldos, prieš štampavimą reikia iš anksto pašildyti iki 50–70 ° C temperatūrą. Tokius pagrindus kaip XXXPC ir FR-2 galima perforuoti kambario temperatūroje, jei temperatūra yra aukštesnė nei 20 ° C. Neaustiniai sustiprinto stiklo pagrindai (epoksidiniai ir poliesteriniai) pasižymi geru štampavimo charakteristika. Esant 50-100μm liejimo tarpui, galima gauti lygią skylių sieną, tinkančią galvanizavimui.
Perforavimo metu mažų skylių skilimo greitis yra didesnis, nes:
1. Lygiavimas nėra pakankamai standartinis: jį galima lengvai rasti naudojant tikslius tikrinimo įrankius;
2. Prastas dizainas: tai paprastai reiškia, kad perforavimo skylė yra per maža, kad atitiktų reikalavimus
Norint tiksliai apdoroti, tarp gręžimo mašinos ir perforavimo skylės turi būti tikslus nuokrypis. Paprastai popieriaus pagrindų štampavimo skylė turi būti 0,002–0,004 colio didesnė nei gręžimo mašina, o stiklo pagrindams-pusė šio nuokrypio.
Naudojant šiuos metodus, galima sumažinti daugelį štampavimo problemų, pvz., Trinkelių deformaciją.
1. Štampavimas turi būti atliekamas ant vario plakiruoto paviršiaus;
2. Etch prieš štampavimą;
3. Perforuotas padas turi būti pakankamai didelis.
Spausdintinių plokščių skaičius yra pakankamai didelis, bent 2000, kad perforavimas būtų ekonomiškas. Todėl perforuoti labiau tinka dideli kiekiai nepadengtų per skyles sustiprintų popieriaus substratų, o kiti-gręžti.
Apskritai, didelės skylės yra lengviau išmuštos nei mažos. Pavyzdžiui, sutvirtinto popieriaus pagrindams, kurių skylės yra mažesnės nei 0,9 mm, ir sustiprintiems stikliniams audiniams, kurių skylės yra mažesnės nei 1,2 mm, štampavimo gedimas yra labai dažnas. Todėl automatinės vamzdžių štampavimo mašinos apkrova priklauso nuo pagrindo tipo ir jų pjovimo jėgos. Popieriaus pagrindo pjovimo jėga yra 1200 psi (maksimali), o didžiausia epoksidinio stiklo pagrindo pjovimo jėga - 20 000 psi. Todėl popieriaus pagrindas turėtų atlaikyti 16 t slėgį. Siekiant pagerinti saugos koeficientą, dažnai naudojamas 32 t atsparus slėgiui. Epoksidinio stiklo pagrindai turi 70% didesnį atsparumą gniuždymui nei popieriniai fenilesterio pagrindai, ir net paprastoms plokštėms reikalingas didelis atsparumas gniuždymui.